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改变缓冲叉结构,形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因,落料过程中,物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲,因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉,进行分析发现,物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中,由于料斗内部空间狭小,缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小,物料经常会堆积到此处,从而导致落料点向一侧偏移,进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况,所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个,同时在齿根处增加两个垫板,使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大,减少了物料在缓冲叉两侧的堆积,同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上,有效---了落料点的正确,皮带纠偏装置供应,有效地控制皮带跑偏情况。


皮带机纠偏装置产生的效果:
通过检测装置自动检测输送带的偏移状态,并将信号发送给控制器,皮带纠偏装置原理,控制器控制驱动装置驱动旋转托辊架进行相应的纠偏自转,终纠正输送带的前进方向,皮带纠偏装置,整个控制过程实现全自动控制,---纠偏效果,皮带纠偏装置设计,降低人工纠偏成本。
驱动装置为平行设置在皮带机一侧的电动推杆,电动推杆的一端通过固定座固定在底面,另一端与旋转托辊架靠近输送带边缘的部分连接


胶带因老化松弛造成胶带跑偏,胶带因安装运 行时间较长,由于长时间拉伸或老化,是交代内部应力不 均匀引起记到带跑偏。1.1.5胶带滚筒或托辊粘料,使滚筒或托辊局部直径变大,引起胶带张力不均匀造成胶带跑偏。
1.皮带输送机驱动、转向滚筒及胶带张紧装置安 装误差较大造成皮带跑偏。
2.皮带输送机胶带受到托辊产生的侧向力造成胶
带跑偏
3.托辊安装位量不正,托辊中心轴线与皮带中线不垂直,使胶带负载后向一侧跑偏。
4.因运输巷道地面局部变形或机架歪斜造成胶带跑偏。

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