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具体的技术要求
4.2.1颤振式除杂机的额定出力不小于250t/h。
4.2.2颤振式除杂机的运行应不受煤中水分影响,物料除杂机,不出现堵料现象。
4.2.3颤振式除杂机应适应大木块、大石块、破布等纤维性杂物,并对其具有---的清除能力。符合条件的杂物清除率不低于90 % 。
4.2.4颤振式除杂机的齿板有效间距应适合煤种特点,误差不大于正负5mm。
4.2.5颤振式除杂机mi封严密,不能出现漏煤漏灰现象,周边车间粉尘浓度不大于10mg/m3。---环境污染符合标准要求。
4.2.6颤振式除杂机要设置检查人孔门,方便易损件的更换及检查清理、并---人孔门密封严密。
4.2.7距颤振式除杂机1米,噪音小于80分贝,符合相关标准。
4.2.8颤振式除杂机的齿板更换方便,齿板使用保质期3年。

实际功效:
◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等---工适用领域
◎ 固态散状物料或固液相间状物料的分离除杂;
◎ 适用于煤炭、炼焦、矿石、建材、化工原料等分选及制粉行业,物料分离除杂;
◎ 适用于火力发电厂的粉煤设备中,从煤炭中分离出矸石、黄铁矿、破布、木条、草绳、钢丝及其它杂物,提高煤粉纯度,提高燃燃烧效率,提高发电效率;是传统除杂设备(滚轴筛、摆臂式除杂机、交错齿板式除杂机、除细木器、况,且不改变原有物料性质;
◎ 在物料输送过程中,对块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离;
◎ 分离除杂效率达95%以上,物料除杂机设备,且不夹带有效物料;
◎ 可多级串联使用,物料除杂机厂家,进一步提高分离除杂效率。
除杂物机设计方案:
将在装落煤管前方(西侧)第yi、第二建筑方格内的楼板全部打开,形成孔洞(不破坏辅助小梁),物料除杂机设计,在此两---别安装回流管及杂物出料圆管等设施。
将#6乙皮带头部护罩拆除,在头部驱动滚筒前端(西侧)安装一套除杂装置(含护罩)。除杂装置大致由以下几部分组成:驱动装置、护罩、均流装置、旋转滚筒、旋转勾齿板、杂物输送装置、勾齿板上缠绕的杂物清理装置、过滤装置、回流管、杂物圆管、电气部分等(以上组成部分仅是整套装置中必须包含的组成部分,并非全部组成部分,投biao方必须---整套装置组成的完整性,以便其实现既定功能)。??式除杂装置(除杂装置的基本除杂原理为:用一个“大型”旋转滚筒带动数排钩齿板旋转,在落流中“勾出”各种大块及杂物,并排至室外)。
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