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除杂物机技术要求:
除杂物器为水平布置。要求能够将煤中≧250mm的块状物和条状物自煤中分出
来,并自动排出。应考虑防堵措施,以---煤含水量15%左右时不发生堵塞
1. 除杂物器额定出力为1500t/h。出力按1600 t/h考虑。要求分离效率≮98%
2. 除杂物器参与系统程序控制,其控制方式为就地和远方自动。
3. 除杂物器流通面积、分离机构其结构﹑各轴运动速度应合理,以---筛面不堵、不卡且分离。
4. 除杂物器要设置检查人孔门,方便易损件的更换及检查清理,人孔门密封严密。为方便运行和检修工作,人孔门旁安装检查平台。
单齿爪扎式除杂物机,旨在提供一种立体式物料分离解决方案,通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备,旋抛式除杂器,使物料在其输送过程中,在物料性质不发生改变的前提下,符合实际工况要求的物料与杂物有效分流。
钩齿式除杂物机结构特点:
本设备由旋齿分离装置、旋齿减振装置、煤流规整装置、旋齿传动系统、杂物清理装置、设备壳体等部件组成。该机特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种---工作环境,,不堵不卡,而且产量高。
本机可有效实现煤炭、矿石、建筑材料、化工原料等制粉行业物料的除杂,不堵不卡,旋转钩齿式除杂器,且不改变原有物料性质;尤其适合于大流量,粘性强、组分复杂的物料分离。
钩齿式除杂物机的安装方式:
其中杂物输送装置的安装布置方式如下:在---建筑方格上方安装一套水平布置的杂物输送装置,其东侧端头在旋转的勾齿板下方合适位置,其西侧端头位置在第二建筑方格边沿处,以方便将勾出的杂物先经过过滤使其中的末煤经回流管落到#7乙皮带尾部落料槽内,再将杂物运输到杂物出料管,终排出到西墙外目前已有的杂物池内。

除杂物机专有技术——五重防卡滞堵塞技术
(1)整体旋转立体筛分结构,颠覆了传统设备的物料移动式结构(整体斜型的滚轴筛及整体平型交错齿板式结构);不仅不易卡堵,而且单位时间内处理量大、功耗低;中间环节少,结构简单,。
(2)单齿爪扎式镰刀形刀齿结构,有效增加物料与刀齿的接触路径与时间,使大块物料、小块物料在其上充分滚动,在重力、冲击力、摩擦力、离心力的作用下,达到相互分离的目的。
(3)智能变频,除杂器设计,其相位、振幅、频率在一定范围内可无级调节,在其作用下---物料充分松散分离,终达到尽量不夹带有效物料的目的。
(4)悬挂式自清洁机构,布置在刀齿与物料即将分离侧。每根梳形条均能从交错单齿爪扎式镰刀形刀齿中间完全通过,当旋转的镰刀形刀齿与悬挂式自清洁机构相遇时,能起到相互清理的作用。
(5)电气自动感知卸堵技术,当筛分主机发生堵塞时,其驱动阻力会突然持续增大,控制系统检测到电机扭矩异常变大,发信号使电机反转,其转子特殊的镰刀形刀齿有利于快速挖掘清堵,自动卸载;当堵塞消除后,佛山除杂器,其驱动阻力变小,控制系统使电机正转,恢复到正常工作状态。
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