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通过改变托辊架结构增加托辊的前倾角度,达到调节跑偏的目的。目前承载托辊架中三根托辊的中心线均在一条水平线上,三根托辊与皮带之间的接触呈一条直线,接触位置的线速度相同。为了达到调偏的目的,自动调偏器应用,我们对托辊架两侧的托辊卡槽位置进行改动,使三根托辊与皮带的接触线变为折线,托辊入槽后具有一定的前倾角度。
与托辊架配合使用锥形托辊。锥形托辊两端直径大小不同,因此锥形托辊与皮带接触处的线速度不同,直径大的一端速度高于直径小的一端,在皮带运行过程中形成阻力差,可以用来调节皮带位置。可以将锥形托辊安装在托辊架的两端,皮带自动调偏器,大头朝向中间,小头朝向外侧,托辊组整体两侧对称。在皮带正常运行时处于力平衡状态,皮带发生跑偏时,天水自动调偏器,位于皮带跑偏侧的锥形托辊受到的外侧的阻力增大,使皮带跑偏后产生的横向反推力增大,促使跑偏后的皮带复位,从而实现皮带的自动纠偏,---皮带正常运行。

伸缩皮带机防跑偏装置:
伸缩皮带机防跑偏装置,自动调偏器厂家,属于皮带输送机技术领域,所要解决的技术问题是提供在伸缩皮带机机尾工字钢托辊架上安装的、防止机尾部分的皮带跑偏的装置,采用的技术方案为:伸缩皮带机皮带防跑偏装置,其特征在于,包括:安装架,立辊组件和调整杆;安装架通过架板与机尾工字钢托辊架架体固定连接,安装架为两个,两个安装架沿皮带运行方向左右两侧对称设置;每个安装架靠近皮带方向的架板一与立辊组件螺栓连接,立辊组件竖直设置;两个立辊组件之间固定连接调整杆。

皮带机跑偏:
对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏,我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整:在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收,---地防范落料不正,好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间---的移动散料团;第二可在落料口处装设可调整挡板,借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整,让物料落于胶带中心,进而---地防止胶带跑偏。

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