筛分除杂物设备结构选型比较（一）

1.  除杂设备比较

（1）  除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。

（2）  振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。

筛分除杂物设备结构选型比较（二）

（3）  滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上，缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响后续工作，筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。

（4）  钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%，且不发生堵煤，分拣线性缠绕物效率在90%以上

除大块机工作原理

        除大块机工作原理是原煤从皮带进入除大块机引煤挡板，沿引煤挡板倾斜方向，将煤引向筛轴，各筛轴按同一方向旋转，推动物料向前移动，同时起到搅拌物料的作用，依据等厚筛分的主要特点，物料在运动中不断进行分层和筛分，小于或等于100mm的物料，在重力和筛轴旋转力的作用下，沿筛孔落下，大于100mm的物料，继续向前移动，经过大块出口进入大块箱，在除大块机入口端装有电液推杆控制的引煤挡板，煤流既可以经筛面筛分，又可以经旁路通过。

通过改造减少给煤线堵煤:避免由此造成的机组参数波动，避免电量不---的损失:提高机组安全运行的稳定性。

通过对几个方案的比较，方案一滚轴筛驱动装置繁琐且容易堵煤方案二即是系统原有设备形式，有失败的教训:方案三齿辗式除杂物机，结构简陋，链条磨损快，除杂效果差且容易将煤块挑出。方案四体积庞大（与滚筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五结构较新颖，是不易堵煤，这是我厂特殊煤种需重点关注的，因此建议选用方案五:在#4甲、乙胶带机头部设置钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。